彩色数码产品用了一段时间后，铝外壳边缘或边角处开始出现颜色变浅、发白，甚至手摸上去有轻微掉色痕迹，这个问题在不少产品上都能见到。铝外壳上色后容易掉色，通常不是单一原因造成的，而是从材料到工艺再到使用环境，某个环节的防护屏障被突破了。不同上色方式的掉色机制不同，原因也需要分开来看，以下是铂源小编的分享。

　　当前彩色数码产品铝外壳较主流的上色方式有两种：阳极氧化着色和喷涂烤漆。二者的成色原理不同，掉色的原因也就各有侧重。

　　阳极氧化着色，颜色是“长”在氧化膜里面的，附着力较好，不易脱落。它出现掉色，本质上是氧化膜这层保护层先出了问题。较常见的情况是封孔不充分，阳极氧化膜是多孔的蜂窝状结构，染料通过吸附进入微孔后，需要通过封孔处理将这些微孔闭合，把染料锁在膜层深处。如果封孔的温度、时间或药剂浓度没控制好，微孔闭合不完全，染料就会在使用中慢慢渗出，手摸上去有涩感，用白布擦拭会掉色。还有可能是氧化膜本身厚度或硬度不足，膜层太薄、太疏松，染料固着不牢，轻微摩擦就容易露底。染料本身的质量也很关键，用于数码产品的铝外壳常年接触手汗和紫外线，如果使用了耐光牢度较差的有机染料，半年到一年左右就会出现明显褪色或变色，这本质上是染料被光降解了，而不是物理脱落。此外，阳极氧化膜较硬但较脆，边角受到磕碰时膜层会崩裂，裸露出金属底色，这不是掉色，是物理损伤。

　　喷涂烤漆工艺，颜色是靠漆膜附着在铝表面的，掉色就是漆膜脱落。根源几乎都出在附着力不够上。铝是活泼金属，表面容易形成一层自然氧化膜，铝外壳加工喷漆前如果不把这层自然氧化膜去除干净，油漆实际上是喷在了这层疏松的氧化膜上，时间一长就会整片起皮。另外，铝壳冲压成型时表面如果残留脱模油或手汗，没有清理干净，漆膜就相当于粘在油层上，附着力会明显下降。如果油漆本身柔韧性不足，或底漆面漆不配套，数码产品在使用中轻微的冷热循环和结构微变形就可能导致漆膜龟裂剥落。

　　要判断数码铝外壳掉色原因，可以从外观上做一些初步观察。如果是整体均匀褪色而非局部脱落，大概率是染料耐光牢度或耐汗性不够。如果是边角、孔洞边缘出现白斑或粉末状脱落，多半是氧化膜偏薄或磕碰崩裂。如果是片状剥落直接看到铝底色，那基本是喷涂件的前处理或底漆附着力问题。

　　综上，避免掉色问题的关键，是在彩色数码产品铝外壳件打样和量产阶段把工艺参数明确下来。阳极氧化要约定膜厚、封孔标准和耐光牢度等级，喷涂件要明确前处理工艺和漆膜附着力测试标准，比如百格测试的等级要求。这些参数在图纸或技术要求里写得越具体，后期出问题的概率越低。铂源五金在阳极氧化和表面处理方面经验较多，可能据产品使用环境给出具体的工艺建议和打样方案。有彩色铝外壳加工需求可留言我们。