充电宝铝外壳如何造?然而众人在享受充电宝带来的便利之时，又有多少人对于充电宝的结构、制造的流程了解呢?

　　俗语有言：“知己知彼百战百胜。”在琳琅满目的各种充电宝面前，你真的能做到洞若观火，不掉进卖方设置好的坑里面吗?

　　答案是明显的，很多人在选择充电宝的时候，它们是不会选的。乃至一味贪图容量，给自己带来了众多的麻烦。

　　而今天，小编就从制造充电宝的流程角度入手，来给大家讲讲如何避免自己掉进充电宝选择的陷阱之中。

　　首选，从结构来看，充电宝的结构很单，主要由三部分组成，分别为：外壳、控制面板和电芯。

　　目前，充电宝的外壳一般有金属以及塑料这两种材质，而控制面板一般为PCB板，可以实现升降压转换、稳压、稳流、防过充、防短路等一系列的功能。至于电芯，则决定着一个充电宝的容量以及耐不耐用。

　　过去，我们对充电宝关注的焦点往往在于控制面板以及电芯上，很少有人会考虑到外壳的因素。

　　其实，作为充电宝的外壳，其功能与作用完全不亚于控制面板。而制造充电宝外壳的流程更是相当的复杂

　　首选，在外壳制造材料的选材上，高品质的充电宝一般会采用铝材作为制造的原材料。而那些采用塑料作为充电宝外壳的，往往质量参差不齐，价格也是相当的廉价，当然ABS材质除外。

　　因此，选择充电宝请尽量选择那些采用铝制外壳的充电宝。因为不论在充电宝的质量以及耐用性上，使用铝制外壳都是一种非常稳健的解决方案。

　　充电宝铝制外壳的质量，切割的精度，影响着一个充电宝的整体质量，只要一拿出去，立马就能看出充电宝加工工艺的水平有多高。

　　目前，为了能够加工出质量合格的铝制充电宝外壳，我们需要从选材、断料、精密加工这三个环节把好关。

　　其中，在这三个工序中，断料以及精密加工阶段至关重要，其中需要用到的设备一般有两种，分别为全自动切铝机用于断料，而数控铣床则用于精加工。

　　而在实际的加工流程中，断料的工序一般会和精密加工的工序分离。从事充电宝铝制外壳的加工制造的企业一般会直接采购已经锯切好的型材进行加工。

　　正因此，对于那些上游提供充电宝铝制外壳型材的企业而言，它们锯切的质量将会初步影响到下游从事精密加工企业的质量。

　　目前，对于那些从事提供充电宝铝制型材的企业而言，如何确保锯切的精度与效率才是它们最关心的事情。

　　此时，要想解决质量与产量的问题，实则我们就需要引进先进的设备来解决这两个问题。而目前为了成功解决这些问题，用好全自动切铝机就显得尤为重要了。

　　在锯切铝制型材方面，全自动切铝机有哪些优势

　　优势一：效率高

　　在锯切充电宝铝制外壳型材时，全自动切铝机最大的优势在于效率高。由于设备自带数控伺服系统，能够有效地把设备的各个部分统一协调起来，充分发挥设备自动化的优势。

　　同时，由于设备自动化程度高，就可以使产量能屈能伸。能顾从容地应付淡季与旺季时的订单需求，不至于出现因人工成本上升，导致订单虽多但难以盈利的局面。

　　优势二：锯切的精准度高

　　在产品质量为王的年代，纵使是在原材料的初加工阶段也要注重品控。目前，由于全自动切铝机的主轴精度可以达到0.01毫米，这就使得锯切的精准度有了保证。

　　其次，就是在设备锯片的选择方面，由于主轴精度高，就可以为设备用上凸台超薄锯片。用上此种锯片之后，不但能够确保锯切的精准度，更能降低锯切的损耗。

　　优势三：人工成本低

　　作为充电宝的铝制外壳，其实是一种非常简单的工件，因此加工起来对于人员素质的要求并不是太高。

　　因此，在人工成本居高不下的当下，对于那些简易工件的生产，我们就可以交给全自动的设备去完成。

　　而全自动切铝机在锯切铝制充电宝需要用到的铝型材时，由于只需要用到一个操作员，这就使得企业人工的成本投入非常的低。

　　小小的充电宝，绝非我们想象的那么简单，而为了能够选到一个质量可靠的充电宝，除了电芯以及控制面板，注重外壳的选择实则就非常重要了。