作为铝型材生产厂家每天都要挤压各种不同的铝合金型材，其中铝外壳是比较常见的一种，铝外壳一般对装饰性要求比较高，有些外壳壁厚还比较薄。那么当我们在挤压铝外壳的时候有什么事需要我们特别去注意的呢?为了能够更好的帮助生产厂家，下面铂源五金的工作人员就来给大家讲解一下铝外壳在挤压的时候有什么是需要我们去注意的。

　　挤压铝外壳时需要注意以下几点：

　　1、在铝外壳制作中，取料和移动时要注意防止碰擦，操作人员小对每根料间留有空隙，每层材料之间要用毛条隔开，对弯曲和出料长短的铝型材要及时处理。毛条有阻热的效果，刚挤出的铝外壳在冷却的过程中要经常翻动，避免冷却不均匀造成局部亮斑，特别是大截面的。

　　2、在挤压铝外壳之前需要检查中心孔，挤压杆是否对中，开机前要先试机，保障机器能正常运转。

　　3、铝外壳的挤压轴与挤压筒的中心最大允许偏差≤0.2mm，铝外壳挤压轴的轴干长应比挤压筒的长度大15~25mm，挤压轴的瑞面对轴中心线的不垂直度不得大于0.1mm。

　　4、在挤压铝外壳之前，挤压模具必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程，表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度, 以减少模具使用时的产生热磨损。

　　挤压加工灵活性很大，只需要更换模子等挤压工具即可在一台设备上生产形状、规格和品种不同的制品，更换挤压工具的操作简便易行、费时少、工效高。这种加工方法对订货 批量小、品种规格多的铝合金材料加工生产厂较为经济适用。不同的铝外壳生产厂家每天挤压的铝外壳也各有不同，大家一定要注意以上几点问题，避免铝外壳挤压出现问题，影响加工件质量。