在很多行业中，其产品采用的外壳都是采用铝合金材质所制造而成的。其铝合金外壳具有质量轻巧，稳定性高，无磁性并可以重复回收利用，并且，美观度要更高一些，相比于其他材质明显要更优。但是，在铝合金外壳的生产加工过程中，有时难免会导致铝合金外壳表面出现损伤。那么您知道造成铝合金外壳表面损伤的原因有哪些吗?下面铂源五金小编为您介绍：

　　造成铝合金外壳表面损伤的原因：

　　1、铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，从而对铝合金外壳表面造成划伤。

　　2、模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而对铝合金外壳造成损伤。

　　3、出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对铝合金外壳表面造成损伤。

　　4、在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成铝合金外壳碰伤。

　　解决铝合金外壳表面损伤的方法：

　　1、在铝合金外壳生产过程中要做到轻拿轻放，避免人为因素造成划伤。

　　2、用毛毡或者隔离面料将铝合金外壳隔开，减少它们之间的摩擦从而导致损伤。

　　3、企业必须提高修模质量，铝合金外壳模具要做到定期氮化并严格执行氮化工艺。

　　4、及时清理出料轨道和摆床等工作带，避免杂物影响铝合金外壳生产加工质量。

　　以上所介绍的内容，就是造成铝合金外壳表面损伤的原因及相对应的解决方法。虽然，在铝合金外壳的生产加工中，表面损伤是一种常见的现象。但是，如果我们不从根本上解决，找到原因所在，表面受损对于后期成品的质量是有很大影响的，因此，我们要对它予以高度的重视。