阳极氧化(anodic oxidation)，金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。那要怎么判断铝外壳的阳极氧化效果是否合格呢？接下来，铂源五金小编就针对这个问题来为大家介绍下。

　　怎么判断铝外壳的阳极氧化效果是否合格？

　　判断铝外壳的阳极氧化效果是否合格，观察产品是否出现色差是较为基础的方法，除此之外，以下因素也是需要重点检查的。

　　一、氧化膜厚度。

　　(这需要用到专门的测量仪器进行操作)

　　阳极氧化膜的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷。

　　二、产品表面细节

　　三、整体颜色的一致性

　　主要观察产品成色的均匀程度。导致成色产生差异的原因：导电不良。

　　关于电流对氧化膜造成的影响，有以下两大方面：

　　1、电压和电流密度。

　　阳极氧化的初始电压对膜的结构影响很大。电压较高时生成的氧化膜孔体尺寸增大而孔隙率降低;电压过高使零件的棱角边缘容易被击穿，而且电流密度也会过大，导致氧化膜粗糙、疏松、烧焦。因此，阳极氧化开始时电压应逐步升高。

　　在其他条件不变的情况下，提高阳极电流密度，可以加快氧化膜的生成，缩短氧化时间，膜层较硬，耐磨性好。电流密度过高时溶液温升加快，膜的溶解速度也增大，容易烧坏零件。一般情况下，电压以15V~20V为宜，而电流密度最好控制在1.0A/ dm2~5 A / dm2。

　　2、电源。

　　阳极氧化通常采用连续波直流电源，电流效率高，取得的膜层硬度高、耐蚀性好，但操作不当时容易出现起粉和烧焦现象。采用不连续波直流电，如单相半波，由于周期内存在瞬间断电过程，有利于散热，可提高电流密度和温度，避免起粉和烧焦，但效率降低。交流电氧化的功效高、成本低，由于存在负半周。

　　四、表面后续工艺的质量

　　如阳极氧化后的产品需要进行喷砂工艺的情况下，需要结合喷砂工艺来反向考察阳极氧化工艺质量的好与坏。例如，喷砂的砂质，粗糙度，目数等。

　　五、封闭工作。

　　铝及铝合金阳极氧化膜具有多孔结构，表面活性大，所处环境中的侵蚀介质及污染物质会被吸附进入膜孔，着色膜的色素体也容易流出，从而降低氧化膜的耐蚀性及其他特性。未封闭或封闭不良的阳极氧化膜，短时间内就可能出现污斑和腐蚀。封闭处理是阳极氧化工艺中的重要环节，无论是本色膜或着色膜，在阳极氧化后或着色后一般都应进行封闭。

　　氧化膜封闭质量：

　　评价封闭质量有染色斑点试验法、导纳法和酸溶解失重法。

　　染色斑点试验按GB8753—88(等同于1O2143-1981)进行。染色强度共分6级，0级为染色强度最弱，即吸附能力损失程度最强，0～3为封闭质量合格。

　　导纳法按CB11110—89(等同于ISO2931—1983)进行。氧化膜未着色，仅用热水或蒸气封闭，以20 um膜厚作标准，其导纳值小于20 us，则封闭质量为合格。深色膜达不到该值，若精确测量的阻抗值大于50kΩ，同样可以认为封闭质量合格。

　　酸溶解失重法按ISO3210或GB/T14592进行。氧化膜封闭后老化24h，在磷酸(85%) 35mL/L，铬酐20g/L的酸性溶液中，于38℃下浸渍15min，称量其失重。此法已为GB8013-87阳极氧化膜的总规范(等同于ISO7599-1983)规定为仲裁实验方法，如果每平方分米氧化膜的质量损失不超过30mg,则封闭质量是合格的。

　　以上关于怎么判断铝外壳的阳极氧化效果是否合格就为大家分享到这里，铝外壳是现在社会生产中比较常见的一种材料，在各个行业有着广泛的用途，其优良的性能和众多的优点，在广大行业中深受青睐。